液(ye)下渣漿泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)介紹
在液(yè)下渣漿泵(beng)的組成中(zhong)，前護闆屬(shu)于一個過(guo)流部件的(de)存在，主要(yao)是用來承(cheng)受流體沖(chong)擊的，它的(de)主要受力(lì)部位是在(zai)出水口的(de)位置。一般(ban)情況下，它(tā)的較🐅大直(zhí)徑是900mm，總高(gao)✉️是250mm，出水口(kou)壁厚為30mm，出(chū)水口以下(xia)護闆較大(da)厚度是50mm。下(xia)面渣漿泵(bèng)廠家小編(biān)帶打擊了(le)解一🔅下液(yè)下渣漿泵(bèng)前護闆的(de)鑄造工藝(yì)：
1、原鑄造工(gong)藝
（1）造型設(she)備采用10t/h連(lián)續混砂機(jī)，堿酚醛樹(shù)脂砂造型(xing)。
（2）分型面選(xuǎn)在護闆中(zhōng)間部位，模(mo)樣分型不(bu)分模，做成(cheng)形🌈底💯闆，尺(chi)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為KmTBCr26，鑄件線(xiàn)收縮率取(qǔ)2%，開放式澆(jiāo)注系統。根(gēn)據鑄件大(dà)小及形狀(zhuang)，選定了一(yi)個由鐵液(ye)進入直澆(jiāo)道再經橫(heng)澆道結尾(wei)💯由側冒口(kou)引入鑄件(jian)的澆注系(xì)統，側❗冒口(kǒu)壓力角≥10°，高(gāo)🌏度取300mm。
（4）澆注(zhu)溫度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約為(wéi)250kg，澆注後48h後(hòu)打箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去冒(mao)口及披縫(feng)後進行淬(cui)火+回火。
2、鑄(zhu)造工藝的(de)改進
針對(duì)葉輪産生(sheng)氣縮孔缺(quē)陷的原因(yīn)，我們對工(gōng)藝進行改(gǎi)進。
（1）改進冒(mào)口系統，将(jiāng)原來的一(yi)個側冒口(kǒu)改為兩個(gè)頂🛀冒口，且(qie)兩🔴個頂冒(mào)口更加靠(kào)近出水口(kou)下方的熱(re)節。由于頂(dǐng)冒口比側(cè)冒口補縮(suō)效率高，因(yin)此可以更(gèng)好地起到(dao)🌈補縮作用(yong)。
（2）制芯時放(fang)入草繩團(tuán)，同時在出(chū)水口較高(gāo)處開設溢(yì)流🎯裝置，可(kě)以更好地(dì)起到排氣(qì)作用。
（3）澆注(zhù)前用熱風(feng)機在200℃下進(jin)行烘烤1h，以(yi)防止砂型(xing)吸潮，減少(shǎo)樹脂砂⛷️的(de)發氣量。
（4）在(zai)征得設計(jì)方同意的(de)情況下，将(jiang)出水口下(xia)方的圓角(jiǎo)💛加大📱，改🤟為(wei)R10mm，避免尖角(jiao)砂的出現(xian)，有利于消(xiao)除鑄造缺(que)陷隐患。
