渣漿泵(bèng)數值模拟(ni)計算結果(guǒ)與分析
2025/12/01 來(lái)源： 作者：佚(yi)名 浏覽次(ci)數：643
渣漿泵(beng)數值模拟(ni)計算結果(guo)與分析：
選(xuǎn)擇在相同(tóng)工況下不(bu)同的固體(tǐ)顆粒直徑(jìng)來分析顆(ke)粒濃度分(fen)布的變化(huà)，顆粒濃度(du)通過數值(zhí)模拟給出(chu)的顆粒相(xiàng)體🔆積分數(shu)來🔞反映。分(fèn)析得出在(zai)不同的顆(kē)粒直徑下(xià)顆粒的濃(nong)度分布是(shì)不同的，數(shu)值模拟🐆的(de)結果從模(mo)拟結果可(ke)知，對于🈲渣(zhā)漿泵中固(gu)體的濃度(dù)分布，在相(xiang)同的葉輪(lun)結🌈構參數(shù)條件💜下，不(bú)同的顆⭕粒(lì)粒徑下在(zai)❤️葉輪内濃(nóng)度分布是(shi)不同的，但(dàn)是能呈⛱️現(xian)一定的變(bian)化規律。根(gēn)據圖示可(ke)以看出具(ju)有以下幾(ji)點特征：
(1)葉(yè)片頭部及(jí)出口處且(qie)靠近葉片(pian)背面處的(de)顆粒體積(ji)分數一般(bān)都比較大(da)，即漿體的(de)相對濃度(du)較高，因而(er)可以認🌈定(ding)這兩處是(shì)比較容易(yi)發生磨損(sǔn)的地方，這(zhe)與實際葉(ye)輪磨損情(qíng)況是一🔆緻(zhì)的。
(2)随着顆(kē)粒直徑的(de)增大，固體(tǐ)顆粒越來(lai)越趨向于(yu)葉片的工(gōng)作面，因而(ér)造成葉片(pian)工作面上(shàng)的固體顆(ke)粒的體積(jī)分數增🧑🏽🤝🧑🏻大(da)，由💋于固體(tǐ)顆粒的增(zeng)多，工作面(miàn)發生磨損(sun)🌈的可能性(xing)也逐漸增(zēng)大。
(3)随着固(gù)體顆粒直(zhí)徑的增大(da)，固體顆粒(li)的最大體(ti)積分數增(zēng)👄大🔞即顆粒(lì)濃度增大(da)，因而随着(zhe)顆粒直徑(jing)的增大，固(gu)體🔞體積分(fen)數最大處(chù)越容易發(fa)生磨損。
(4)固(gu)體顆粒的(de)最大體積(jī)分數即顆(ke)粒濃度分(fen)布與葉輪(lún)👉的結構參(can)數有較大(dà)的關系，尤(yóu)其與葉片(pian)工作面的(de)進出口安(an)放角、包角(jiǎo)、工作面型(xing)線和背面(miàn)型線相關(guan)，在設計時(shi)，要🐉引起足(zu)🙇🏻夠的注意(yì)。
