渣漿(jiang)泵安裝安全技(jì)術措施有哪些(xie)？

詳細介紹:

渣漿(jiang)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(na)些？渣漿泵是一(yi)種易損設備，稍(shao)有不慎會極大(da)的影響渣漿泵(beng)的性能及使用(yong)壽命，比如說安(ān)裝不當引起的(de)振動、管路壓力(lì)不适等故障都(dou)會對渣漿泵本(ben)身造成損壞。下(xià)面我們就渣漿(jiāng)泵安裝安全技(jì)㊙️術措施及渣漿(jiāng)泵裝配進行說(shuo)明💜，希望對您有(you)所幫助。

渣漿泵(beng)安裝安全技術(shu)措施

渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuo)施
1、采用稀油潤(run)滑的軸承，應在(zài)開車前按油标(biāo)油位線加油，冬(dōng)季加(HL32 )液壓油，夏(xià)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行(háng)( 800 )小時後應更🎯換(huàn)軸承潤滑油一(yi)次。

2、在啟動渣漿(jiāng)泵時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在啟運(yùn)🔱前應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵出(chū)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟動後再(zai)慢慢開動泵出(chū)口閥，泵出口閥(fá)開的大小與快(kuai)慢，應以泵不振(zhèn)動🚶和電機不超(chao)額定電流來掌(zhǎng)握。

3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸封(fēng)形式為( 填料密(mi)封 )，串聯用泵的(de)啟🐕動❗，亦遵循上(shàng)述方法。隻是在(zài)開啟一級泵後(hòu)，潛水渣漿泵，即(ji)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kai)　一點(開的大小(xiao)以💰一級泵電 機(jī)電流為額❗定電(diàn)流的1/4為✔️宜)，而後(hòu)即可相繼啟🤟動(dòng)二級三⛷️級直到(dào)末級　泵，串聯泵(beng)全部啟動後，即(jí)可逐漸開大末(mò)級泵的出口閥(fa)門✊，閥門開的大(dà)小快慢，應以泵(bèng)不♋振動和任一(yī)級泵電機都不(bú)超🙇‍♀️額定電📱流來(lai)掌握。

4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pin)器帶一台渣漿(jiang)泵的方式。具體(ti)🥵改造辦法為：關(guan)閉回流閥，采用(yong)水位閉環控制(zhi)方式，渣漿泵生(shēng)産廠家，在池内(nei)壁上安裝液位(wèi)傳感✌️器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節功(gong)能，渣漿泵，當水(shui)位到達時，變頻(pín)器頻率下降，渣(zha)漿泵以低速運(yùn)轉，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越(yuè)低，轉速越高。同(tong)時将水位信号(hào)傳送給控制櫃(guì)，使操作人員能(neng)适時了解液位(wei)狀況。通過此控(kòng)制保🏒持渣漿⭕池(chi)内的㊙️循環基本(běn)不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(dìng)期調節葉輪與(yǔ)前💁護闆♌的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhi)間。泵在運行中(zhong)除監㊙️控流🌈量、壓(ya)力外，還要㊙️監控(kòng)電機不要超過(guò)電機的額定電(diàn)流。随時監視油(yóu)封、軸承等是否(fǒu)發生導常現象(xiàng)，泵是否發生抽(chōu)❄️空或溢池等，并(bìng)随時處理。
6、泵體(ti)( 不可以 )承受來(lai)自于出口管路(lù)系統的壓力，庫(ku)💋房備用泵應每(měi)周轉動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地承受(shòu)載荷及外部振(zhen)動，皮帶CR傳動為(wei)從泵的入口看(kan)電機在泵的( 右(you))側。
7、渣漿泵主要(yao)以輸送流量為(wéi)目的，因此在運(yùn)行監控系統中(zhōng)🈚盡量裝上流量(liang)表（計），以随時監(jiān)　控流量是否符(fú)合要求；在裝有(you)旋流器的管路(lu)系統、沖渣系統(tong)、壓🔞濾脫水系統(tong)中還要求管路(lù)出☎️口處有一定(ding)的壓力。所以，在(zài)這種系統中🔴還(hái)應裝上☂️壓力表(biao)以監控壓力是(shi)否符合要求。

安(an)裝使用的渣漿(jiang)泵
機械密封渣(zha)漿泵裝配需要(yao)注意的問題

在(zai)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(àn)照相關的說明(míng)要求來執行，否(fou)則就會帶來事(shi)倍功半的後果(guo)。今天，小編就為(wei)大✔️家分🎯享單級(ji)渣㊙️漿泵的安裝(zhuāng)步驟以及要點(dian)，希望能夠幫到(dao)你!
1.檢查進行安(an)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hao)、規格是否📱無誤(wù)。
2.檢查渣漿泵與(yǔ)機械密封的安(an)裝相關聯部位(wèi)的尺寸精度、幾(jǐ)何精度和相互(hu)關系是否符合(hé)技術要求。
(1)安裝(zhuang)機械密封部位(wei)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(chà)，軸(或軸套♋)的表(biao)面光潔度和外(wài)徑尺寸公差。
(2)密(mi)封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心(xin)線🤟垂直度允差(cha)。
(3)安裝動環密封(fēng)圈的軸(或軸套(tào))的端部，安裝機(ji)械密封的😘殼體(ti)孔的端部結構(gòu)之倒角和光潔(jié)度。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵過(guo)程中，保持清潔(jié)，不允許用工具(ju)敲打密封元件(jiàn)，以防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動、靜(jìng)環表面應塗上(shàng)一層清潔的機(jī)油和透平油。輔(fǔ)助密封圈(包括(kuò)動環密封圈和(hé)靜環密封圈😍)安(ān)裝前也需塗👅一(yī)層清潔的機油(yóu)或透平油，以保(bǎo)證安裝順🧡利。
5.将(jiang)靜環密封圈套(tào)在靜環背部後(hou)，裝入密封端蓋(gai)内，要注意勿傷(shāng)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yǔ)端蓋中心線垂(chuí)直，且注㊙️意靜環(huán)背部的防轉槽(cao)要對準防轉銷(xiāo)，但不✊能相接觸(chù)。
6.機械密封之轉(zhuan)動部分，依靠彈(dan)簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸(zhou)🌈固定，擰緊固定(ding)螺釘時，要保證(zhèng)彈簧的工作長(zhang)度。

不論是單級(ji)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵❤️守操作(zuo)規範🌍，才能更有(you)效率地工作。不(bú)但如此，也要時(shi)刻檢查🐅機器設(shè)備在運行中可(kě)能遇到的故障(zhàng)，并找到其中的(de)原因，加以☂️維修(xiū)。
渣漿泵安裝技(ji)術要求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵在出(chu)廠前已經過檢(jiǎn)驗和試驗，為保(bao)證其處于良好(hǎo)☔的工作狀态，必(bi)須正确安裝。安(ān)裝前應首先按(àn)《裝箱單》檢查設(she)備🈚的型🤞号、參❓數(shu)是否正确，零部(bù)件是否齊全完(wán)好，随機攜帶的(de)技術資料及質(zhi)量證明是否齊(qi)全。核對無誤後(hou)，應詳細閱讀🤞有(you)關技術👣資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣漿(jiāng)泵使用說明書(shū)〉〉，掌握有關的技(ji)術要求和操作(zuo)要領，方可進行(hang)安裝，切忌盲目(mu)操作。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式泵機(jī)組應采用二次(ci)灌漿法進行安(an)裝。安裝後，機組(zǔ)的中心線應與(yu)地基中心線一(yī)緻；機組的中心(xīn)高與設計值的(de)偏差應不❄️大于(yú)±2mm,機組的水平允(yun)差為0.1/1000 。

對于采用(yòng)聯軸器直聯傳(chuan)動的泵機組，機(jī)組的同軸度一(yī)般靠聯軸器找(zhǎo)正來保證。聯軸(zhóu)器的找正有兩(liang)種方法：

一種是(shì)以刀口尺與塞(sāi)尺配合。以刀口(kǒu)尺找正聯軸器(qì)的外圓，保證每(měi)對聯軸器在各(gè)方向的平齊，其(qí)最㊙️大誤差δ應不(bu)大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chǐ)檢查每對聯軸(zhóu)器之間的間隙(xì)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yi)種方法是用磁(ci)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhou)器。将磁力百分(fèn)表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上(shang)并盤車，百分表(biao)測頭放在對面(miàn)聯軸器外圓上(shàng)，觀看百分表的(de)跳💰動不應大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jiān)隙⛱️用塞尺測量(liang)，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于(yú)皮帶傳動的泵(bèng)機組，應保證泵(beng)軸與電機軸的(de)平行度，通常以(yi)皮帶輪進行找(zhao)正。中心距較小(xiao)的，可以用直尺(chi)⭐靠平皮帶輪端(duan)面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yi)用拉線靠平皮(pi)帶端面來找正(zheng)，如圖4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段的配(pèi)置及要求

①吸入(ru)管線

吸入管徑(jing)：吸入管徑應與(yǔ)泵的進口直徑(jing)相同或比泵進(jìn)口🚶直徑稍大，原(yuán)則是既避免泵(bèng)産生汽蝕，又不(bu)能使漿體在管(guan)路中形成沉積(jī)。

吸入口閘閥：為(wéi)便于維修泵，應(yīng)設吸入口閘閥(fá)，其直徑與吸入(rù)管🌂徑相同。在泵(beng)的吸入口與吸(xī)入管之間應設(shè)伸縮節，以👨‍❤️‍👨便拆(chāi)裝泵。

②排出管線(xian)

排出管徑：排出(chu)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(yǒu)關，一🥰般情況下(xia)，排♻️出管徑與泵(beng)的出口直徑相(xiang)等或稍大。

出口(kǒu)閘閥：出口閘閥(fa)應與排出管徑(jing)相同。

壓力表：位(wei)于泵出口和第(dì)一個閥門之間(jian)的直管段上。

③泵(beng)管路配置注意(yi)事項

管路布置(zhi)如圖5所示：

用閥(fa)門調節流量時(shí)，調節閥應設在(zai)泵出口，不允許(xu)在入口管路上(shang)用閥門調節，以(yi)免産生汽蝕。

（4）軸(zhóu)封水和冷卻水(shuǐ)的管路配置及(ji)要求

軸封水及(jí)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密(mi)封泵的❌軸封部(bù)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(lì)表側為進水口(kǒu)，另一側為出水(shui)口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加(jia)冷卻水。采用油(yóu)脂潤滑填料時(shí)，不加軸封水。
渣(zha)漿泵吊裝蝸殼(ké)